Kort inleiding van vertikale kalkoon

Produk Beskrywing

Die vertikale kalkoonde verwys na 'n kalk-kalsineringstoestel om die klinker aanhoudend in die onderste gedeelte van die boonste voeding af te voer. Dit bestaan ​​uit vertikale oondbak, toevoeg- en ontladingstoestel en ventilasie-toerusting. vertikale kalkoonde kan volgens die brandstof in die volgende vier soorte verdeel word: coke-oond vertikale oond, vertikale oond van kool, vertikale oond van brandstof en vertikale oond van gas. Die voordeel van vertikale kalkoonde is dat minder kapitaalinvestering, minder vloeroppervlakte, hoë doeltreffendheid, lae brandstofverbruik en maklike werking is.

Produksie proses

Kalksteen en steenkool word met vurkhysers onderskeidelik in die opbergbakke gevoer. Die onderste dele van die asblikke het outomatiese weegbakke. Na weeg volgens die hoeveelheid wat deur die rekenaar ingestel is, word die kalksteen en steenkool gemeng. Die gemengde materiaal word deur die skipmotor deur die skuins brug na die bokant van die kalkoonde gelig en dan eweredig deur die laai-toerusting en die voedingsapparaat in die oond gestrooi.

Die grondstof daal onder die werking van sy eie swaartekrag in die oond. Aan die onderkant van die oond koel 'n wortelblazer die kalk onder in die oond af. Die wind van onder af wissel hitte met die kalk en betree die kalksone as brandstof nadat die temperatuur 600 grade bereik het.

Die kalksteen kom van die oondblad af deur die voorverhittingssone, die kalsineringsone en die afkoelingsone, en voltooi die chemiese reaksie onder die werking van hoë temperatuur om tot kalsiumoksied (kalk) te ontbind. Daarna word dit van die oondbodem afgevoer deur die skyfasmasjien en die asontladingstoestel met die funksie van verseëlde afvoer, om die onophoudelike aflaai van wind te besef.

Kenmerke

Voltooi hoofsaaklik die outomatiese weegkompensasie en beheer vir die prosesse van meng, oondkalving en kalkafvoer.

(1) Outomatiese en handstelsel is albei toegerus. Behalwe vir die handbediening van die bedieningsvenster op die perseel, kan almal beheer word deur rekenaarbediening in die sentrale beheerkamer.

(2) Die data van alle instrumente (soos drukmeter, vloeimeter, temperatuurinstrument) word op die rekenaar vertoon en kan deur die drukker gedruk word.

(3) Perfekte WINCC-mensstelsel-koppelvlak-bedryfstelsel.

(4) Volledige intelligente weegmodule van Siemens vir laai, weeg en vergoeding.

(5) Betroubare kalkoonde-vlakmeters, slim meesters en ander eie toerusting.

(6) Perfekte kameramoniteringstelsel op die perseel. Intydse regstreekse beelde en sentrale beheerrekenaardata, begryp elke skakel van die produksielyn akkuraat.

(7) Betroubare Siemens PLC-stelsel, inverter en industriële rekenaar-tweevlak-mikrorekenaar-intelligente stelsel.

(8) Omgewingsvriendelik. Volgens die beskermingsbeleid vir die omgewing en produksiebehoeftes kan dit toegerus word met 'n roetbehandelingstelsel en 'n ontzwavelingstelsel om wettige emissies te bewerkstellig.


Plaas tyd: 25 Mei 2020

Los u boodskap

Skryf u boodskap hier en stuur dit aan ons