Juda Kiln-Inner Mongolia 300T / D × 3 omgewingsvriendelike produksie lyne vir kalkoonde

Kort beskrywing:


Produkbesonderhede

Video

Produketikette

Tegniese parameters en prestasietabel

Geen.

Inhoud

Parameters

01

(24 uur) Kapasiteit

100-150t 、 200-250t 、 300-350t

02

Besette gebied

 3000–6000vk

03

Totale hoogte

40-55M

04

Effektiewe Hoogte

28-36M

05

Buitenste deursnee

7.5-9M

06

Binneste deursnee

3,5-6,5M

07

Vuurtemperatuur

1100 ℃ -1150 ℃

08

Vuurperiode

Sirkulasie

09

Brandstof

Antrasiet, 2-4 cm, kaloriewaarde groter as 6800 kcal / kg

10

 steenkoolverbruik

125-130 kg standaard steenkool vir 1 ton kalk

11

Struktuur

Eksterne staalstruktuur en vuursteenvoering

12

Gemiddelde van aflewering

Bandband met kap

13

Steenkool en kalksteen versprei

Roterende voerder

14

Kalkafvoer

 Vier-kante ontlaai

15

Lug toevoer

verbrandingsblaas

16

Stofonttrekking

Sikloon stofverwydering + multi-pyp verkoeler + sak-tipe stofverwydering + ontsmetting van waterfilm stof verwydering

17

Krag

250–400KW

18

Beheer

Ten volle outomatiese rekenaarbeheer

19

Werkers

1 programbeheeroperateur;

1 oondtegnikus;

1 instandhoudingswerker;

1 laaibestuurder

20

Konstruksietydperk

120-150 effektiewe werksdae

 Kalksteen indeks vereistes

Geen.

Naam

Komponentinhoud

01

Kalsiumoksied

≥52-54%

02

Magnesiumoksied

≤2,00%

03

Silikondioksied

< 1,00%

04

Korreligheid

30-60mm, 40-80mm, 50-90mm

05

Eenvormige en skoon grootte

Geen klip poeier, geen geel modder op die klipoppervlak nie

 Steenkoolindeksvereistes

Geen.

Naam

Komponentinhoud

01

Netto kaloriewaarde

≥6800kcal / kg

02

Vlugtige stowwe

4-7%

03

Swaelinhoud

< 1,00%

04

Korreligheid

1-3cm 、 2-4cm

05

epigranular

Geen poeierkool nie

 Kalkgehalte standaarde

Graad

CaO /%

MgO /%

SiO2/%

bytsoda/%

Aktiwiteit / ml

spesiale graad

≥92.0

< 5.0

< 1.5

≤2,0

≥330

Vlak 1

≥90,0

< 5.0

< 2.0

≤4,0

≥280

Vlak 2

≥88,0

< 5.0

< 2.5

≤5,0

≥260

Vlak 3

≥85,0

< 5.0

< 3.5

≤7,0

≥220

Vlak 4

≥80,0

< 5.0

< 5.0

≤9,0

≥180

 Project Profile :

1 、 Die ontwerpte produksiekapasiteit is 100-300 ton vinnige kalk per dag. Die deursnee van die oondbak is gekies om 4,0 -6,0 meter te wees, die buitedeursnee is 6,5 -8,5 meter, die effektiewe hoogte van die oondbak is 30-33 meter en die totale hoogte is 38-45 meter.

 2 、 Ruwe kalksteen en steenkool kom van nabygeleë myne en myne wat vervoerkoste kan verlaag.

3, klip deeltjie grootte: 30mm-60mm, 40mm-80mm, 50mm-100mm

4 、 Die klip en steenkool word akkuraat geweeg deur weegsensors.

5 、 Die vuurvaste materiaal in hierdie skema is een laag vuursteen + een laag rooi baksteen + een laag aluminiumsilikaatveselvilt + waterslak.

6 、 Die stof en rook wat stof bevat, neem die stofverwyderingsproses van sikloonstofversamelaar + sakkie-stofstofopnemer + ontwatering van stoffilter met waterfilm goed. Na behandeling word die stof in ooreenstemming met die plaaslike aanvaardingstandaarde gelaat.

7 、Die begroting wissel van bondelemmer (begin) tot lime afvoerband (stop), uitgesluit oondfondament, bondel fondament en elektriese beheerkamer

 Ttegnologiese proses :

Batcher-stelsel: die klip en steenkool word onderskeidelik na die klip- en steenkoolemmer met riem vervoer; die weegsteen word dan deur die voerder in die mengband gevoer. Die geweegde steenkool gaan in die mengband deur die plat bandtoevoer.

Voerstelsel: klip en steenkool wat in die gemengde gordel geberg word, word na die trechter vervoer, wat deur die winder bestuur word om die trechter op en af ​​te laat sirkuleer vir voeding, wat die transportvolume verbeter en hoë doeltreffendheid en energiebesparing behaal.

Verspreidingstelsel: die mengsel van klip en steenkool word in die buffertrechter gevoer deur die toevoer en in die roterende toevoer. Die mengsel word eenvormig in die boonste gedeelte van die oond gevoer deur die meervoudige draai-voerder.

Kalkafvoerstelsel: nadat die gekalkte kalksteen afgekoel is, word die afgewerkte kalk na die kalkafvoerband gevoer deur die vierkantige aflaaimasjien en twee gedeeltes lugafsluiter. In die geval van afvuur, kan die rigting en hoeveelheid kalkafvoer aangepas word om afvuur en kerntrek te bewerkstellig.

Stofverwyderingstelsel: na die geïnduseerde trekwaaier, word die stof wat rook en gas bevat, eers deur die sikloonstofversamelaar om groot stofdeeltjies te verwyder; daarna in die sakfilter om klein stofdeeltjies te verwyder; Nadat die waterfilmpresipitator binnegekom het gas sal heeltyd teen die waterfilm vryf, en die stowwerige rook sal benat word. Dit sal met die watervloei onder in die stof neerslaan en in die sedimentasietenk gevoer word. Na neerslag sal die skoon water herwin word.

Elektriese beheerstelsel: die aanneming van Duitse Siemens-rekenaarbeheerstelsel, ten volle outomatiese produksielyn, kostebesparende, stabiele kwaliteit van die produk.




  • Vorige:
  • Volgende:

  • Los u boodskap

    Skryf u boodskap hier en stuur dit aan ons

    Verwante Produkte

    • Juda kiln – 100 tons/day production process -EPC project

      Juda oond - 100 ton / dag produksie ...

      I. Belangrikheid van die ontwikkeling van nuwe moderne kalkoontegnologie. Kalk is die belangrikste en belangrikste hulpmateriaal vir staalproduksie, kalsiumkarbiedproduksie, vuurvaste produksie, aluminiumoxidproduksie. Veral in die nuwe era, nuwe tegnologie, en nuwe produkte gaan voort om kalsiummateriaal te ontwikkel, word al hoe meer gebruik. Die praktyk het bewys dat moderne kalkoontegnologie inderdaad 'n baie realistiese en kortpadvoordeel is vir yster- en staalondernemings, kalsiummetaalondernemings ...

    • Combustion Fan

      Verbrandingswaaier

      11. Lugtoevoerstelsel Deesdae voorsien die meeste kalkoonde slegs lug aan die onderkant, wat nie eweredig versprei is nie, en wat geneig is tot die verskynsels van gedeeltelike verbranding, kernonttrekking, kooks en raffinering. Die hoëdrukwind wat deur ons spesiale verbrandingswaaier geproduseer word, styg deur die verkoelingsone aan die onderkant van die oond. Die verkoelingsone is eintlik 'n hitte-uitruilsone. Die kalktemperatuur daal skerp as die natuurlike temperatuur styg met hoë temperatuur limiet ...

    • Snail Style Distributor

      Slakstylverspreider

      6. Horisontale toevoer Die horisontale verspreider van die oondbak het 'n spesiale struktuur. Dit kan kalksteen en steenkool eweredig meng, die vaste punt na die voorverhittingsone bo-aan die oond laat val, en die materiaaloppervlak is egalig en glad, sodat die steenkoolblok verhit en eweredig verbrand word. Elke ton kalk bespaar meer as 15 kg steenkool in vergelyking met ander verspreidingsmetodes. Vervaardigers, branders en ander bykomstighede vir kalkoonde: Die belangrikste hulpapparatuur van kalkoonde voer my ...

    • Juda Kiln–Round plate four-sides discharger

      Juda Kiln - Ronde plaat vierkantige ontlaaier

      9. asstelsel Die beginsel van die vier-kantige as-aflaaimasjien is om die kalk in die oondbak eweredig en ordelik in die as-afvoerbak af te laai, en die kalk in die emmer word deur die twee sluitkleppe uit die oond gelaat. Die vier-kantige as-aflaai-masjien is vier afsonderlike as-aflaaitoestelle, afhanklik en onafhanklik van mekaar. Tegniese kenmerke van vierasydige aflaai-toerusting: 1. die volledig verseëlde struktuur wat gevorm word deur die vierkantige asontladingstoestel en die klok ...

    • Two Stage Lock Air Valve

      Tweevoudige lugklep

      10. Lugvergrendelingstelsel Twee-fase lugvergrendelingskleptoestel: is een van die onontbeerlike prosesse in die vervaardiging van kalkoonoonde. Die algemene asverwyderingstoerusting is om die lug en uitlaatas te stop, hierdie toerusting is om die lug te hou en die as te verseël: as die as verwyder word, sal die verbrandingslug nie lek as gevolg van die rotasie seël die onderste deel, wat die kwaliteit en produksie van kalk effektief kan verbeter. struktuur van die toerusting: die toestel is saamgestel ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Vinnige masjien vir kalkafvoer

      9. asstelsel Die beginsel van die verwyderaar van die skroefkegelas is 'n toringvormige spiraalvormige werwelbak met 'n kap op die sleepboot. Die een kant van die bak is toegerus met 'n afvoerskraper. Die motor en die verkleiner word aangedryf deur die skuinsrat om die skinkbord te draai. Die aflaai-masjien van keëlas het die voordeel van eenvormige afvoer van die hele gedeelte van die skagoon, en het 'n sekere extrusie- en drukvermoë tot af en toe 'n kalkknoop, sodat die algemene binnediameter in 4,5 m-5,3 m kalk gebruik word.

    Los u boodskap

    Skryf u boodskap hier en stuur dit aan ons